Michał Figel

Menadżer Produktu

Stoły z odciągiem pyłu

20 czerwca 2018

Stoły z odciągiem pyłu Kemper
Stoły z odciągiem pyłu

Segmenty odciągu
Aby w miarę możliwości ograniczyć moc systemu odciągowego nasze stoły podzielone są na segmenty, objęte odrębnymi elementami odciągowymi.

 

Ochrona przeciwpożarowa
W celu ochrony filtrów przed zapłonem, spowodowanym wskutek zasysania iskier, stoły są skonstruowane w sposób pozwalający na wstępne oczyszczenie odsysanego powietrza.

 

Czyszczenie
W celu zapewnienia niezakłóconej pracy niezbedna jest konserwacja stołu. Wszystkie elementy naszych stołów wyposazono w ucha, umozliwiajace ich transport  za pomoca dzwigu. Służą one ułatwieniu prac związanych z czyszczeniem oraz koniecznym demontażem warstw filtracyjnych, krat oraz zbiorników na pył i pozostałości  po pracach spawalniczych. Konstrukcja zbiorników ułatwia  ich opróżnianie.

 

Modułowa konstrukcja
Stoły KEMPERA z odciagiem powierzchniowym pyłu składaja sie z pojedynczych modułów standardowych, które mogą być ze sobą łączone. W taki sposób możliwe jest  wykonanie stołu o dowolnej wielkości. Dzięki standaryzacji  łączenie modółów jest proste i zajmuje niewiele czasu.

 

Odciąg powierzchniowy
Dzięki specjalnej konstrukcji stołów odciągowych powstający pył jest równomiernie odprowadzany  z powierzchni stołu. Powstające pyły odprowadzane sa w sposób efektywny i bezpieczny, a iskry nie przedostaja sie do komory filtracyjnej.

Warto wiedzieć
Urządzenia do cięcia materiałów, niezależnie od ich typu, powinny w pierwszej kolejności spełniać zadania, do których są przeznaczone:  przecinać materiały w sposób optymalny, skuteczny, zapewniający należytą jakość uzyskanych części. W tym celu konieczne jest nie tylko urządzenie do cięcia plazmą, promieniem lasera czy płomieniem, lecz także właściwy stół, doskonale dostosowany do potrzeb procesu.
Spełnienie tego warunku również okazuje się niewystarczające. Przecinanie metali z zastosowaniem energii cieplnej powoduje powstawanie dymu, który wymaga odprowadzenia, aby nie stanowił zagrożenia dla osób znajdujących się w jego pobliżu. Pył iskry i dym nie są korzystne również dla maszyn i mogą zakłócać ich funkcje.

 

Obowiązuje zatem zasada: zastosowanie odciągu jest koniecznością.

Stoły z systemem odciągowy. Właściwości, kryteria wyboru.

 

 

Stoły odciągowe
Stoły odciągowe
Kryteria doboru stołu
Kryteria doboru stołu

Wysokowydajne cięcie plazmą wymaga bardzo dużej prędkości cięcia o dużej dokładności. Prowadzi to jednakże również do dużego obciążenia podkładki tnącej jak i powstawania większych ilości żużla.
Dotychczasowe będące w użyciu podkładki nie spełniają wymogów szybko rozwijającej się technologii cięcia plazmą. Następstwem tego jest krótki okres żywotności materiału poprzez wysokie zużycie oraz bardzo problematyczne mocowanie na stałe ramy podkładki. KEMPER wyszedł na przeciw temu zagadnieniu i opracował przyszłościową EasyFrame podkładkę do cięcia. Dopasowana do zmieniającego się rozwoju technologii cięcia plazmą, jest dokładnie odpowiedzią na dzisiejszy i przyszłościowy stan oczekiwanej wydajności.

 

Podkładka do cięcia KEMPER EasyFrame składa
sią z nałożonych na siebie prętów, prętów nośnych i blach prowadzących. Tak powstała, samonośna konstrukcja nie wymaga innych elementów takich jak ramy podkładowe, a tym samym nie wymaga prac spawalniczych. Podkładka ta jest łatwa i szybka do zmontowania. Uwarunkowana tą konstrukcją daje dużo mniejszą powierzchnię roboczą, narażoną na promieniowanie cięcia. Tym samym powstaje mniejsze odbijanie się promieni, co z kolei zmniejsza zużycie materiału i zwiększa wydajność cięcia.
Można zrezygnować z procesu oczyszczania czy naprawy podkładki, ponieważ po zużyciu nst. całkowite usunięcie podkładki do cięcia. Istnieje możliwość nabycia nowej podkładki lub wyprodukowania własnej. Potrzebne w tym celu szkice lub programy są do nabycia w firmie KEMPER.

 

Podkładka do cięcia KEMPER – w przekroju:

  • samonośna nakładka materiałowa, bez zespawanej ramy
  • nakładki materiałowe mogą zostać całkowicie złomowane
  • wolne od gromadzenia się żużla poza obszarem wanny
  • mniejsze odbijanie promieni cięcia
  • możliwość „samoprodukcji” podkładki do cięcia/ wg. wzorca
  • proste i czyste „wbudowanie” nowej ramy, bez prac spawalniczych
  • oszczędność czasu przy usuwaniu starych i wstawianiu nowych ram
  • nie ma potrzeby czyszczenia podkładki materiałowej
  • brak konieczności czyszczenia nakładki materiałowej

 

Nasza oferta obejmuje wiele innych przycinanych arkuszy przeznaczonych do różnych zastosowań. Na życzenie prześlemy szczegółowe informacje.

Stoły do przecinarek i urządzeń tnących
Stoły do przecinarek i urządzeń tnących

Opracowanie: Kemper