Wprowadzenie do zmechanizowanego spawania pod topnikiem SAW

Mechanizm spawania łukiem krytym (SAW): materiał podstawowy i drut spawalniczy są stapiane pod warstwą topnika. Topnik stanowi osłonę jeziorka przed zanieczyszczeniami i utrzymuje ciepło w spoinie. Stopiony topnik odtlenia jeziorko i oczyszcza stopiony metal. Po zakrzepnięciu tworzy ochronną warstwę żużla, pokrywając nowo powstałą spoinę.

Zakres zastosowań jest bardzo szeroki, od 2mm wzwyż, praktycznie bez ograniczeń. Spawanie łukiem krytym jest najbardziej uniwersalną metodą. Umożliwia spawanie wszystkich gatunków stali od niestopowych do wysokostopowych, również stopy niklu mogą być spawane przy zastosowaniu odpowiedniej techniki.

Spawanie może odbywać się z użyciem jednego drutu i źródła prądu, aż do kombinacji czterech źródeł i dwóch zespołów podających.

Charakterystyka łuku

Stałonapięciowy (CV) i stałoprądowy (CC) rodzaj pracy.
Ze względu na szeroki zakres średnic drutów, które mogą być stosowane w procesie spawania łukiem krytym, proces ten może być prowadzony zarówno metodą stałonapięciową (CV) jak i stałoprądową (CC):

Metoda stałonapięciowa (CV): Metoda ta idealnie pasuje do drutów o małej średnicy. Zapewnia ona bardzo dobrą stabilność łuku i reaktywność, co utrzymuje stałą prędkość podawania drutu i zmienia wartość prądu w przypadku utrzymania napięcia na poziomie ustalonej wartości. Metoda ta zapewnia stały współczynnik nanoszenia.

Metoda stałoprądowa (CC): Metoda ta jest zazwyczaj stosowana dla drutów o dużych średnicach. Zmienia prędkość podawania drutu w przypadku utrzymania wartości napięcia i prądu na ustalonym poziomie. Metoda ta zapewnia stałą głębokość wtopienia.

Polaryzacja elektrody
Spawanie łukiem krytym może być przeprowadzane przy:

• DC+ dla uzyskania maksymalnego wtopienia
• DC- dla uzyskania maksymalnego współczynnika nanoszenia
• dla otrzymania pośredniego rozwiązania pomiędzy DC+ i DC-
• AC do ograniczenia efektu ugięcia łuku

Funkcje zaawansowane
Czas zajarzania: Zajarzanie łuku może być poprawione przez regulacje prędkości podawania drutu przy zajarzaniu.
Regulacja Start łuku / Regulacja krateru: Start i zakończenie spawania odbywa się zawsze w dwóch okresach przejścia. Dla
zapewnienia regulacji wtopienia i poziomu wypełnienia, parametry procesu spawania mogq być regulowane w różny sposób, podczas tych sekwencji procesu spawania.
Czas upalania: Funkcja ta zabezpiecza drut elektrodowy przed przyklejaniem się do spoiny podczas wygaszania łuku

Zastosowanie

• Spawanie stali niestopowych wykorzystywanych w przemyśle lekkim i ciężkim
• Wykonywanie zbiorników ciśnieniowych ze stali niskostopowych
• Wytwarzanie rur – wszystkie gatunki
• Konstrukcje „Offshore” wykonywane ze stali niskostopowych
• Spawanie stali nisko- i wysokostopowych wykorzystywanych w przemyśle przetwórczym.

Materiały:

• Stale węglowe
• Stale stopowe
• Stopy niklu

Wymagania sprzętowe:

• Solidność
• Znakomita wydajność
• Wysoki cykl pracy
• Różnorodne rodzaje spawania
• Modułowość

Różnorodność procesu spawania łukiem krytym (SAW):

• Łuk pojedyńczy (1 źródło prądu, 1 głowica podająca, 2 druty) – najtańsza konfiguracja, niski koszt inwestycji
• Łuk podwójny – Twin Arc (1 źródło prądu, 1 głowica podająca) – duża prędkość spawania, zwiększony współczynnik nanoszenia
• Dwa łuki, jeden za drugim – Tandem Arcs (2 źródła prądu, 2 głowice podające, 2 druty) – polepszenie wydajności, elastyczność konfiguracji procesu
• Długi wolny wylot drutu (Uchwyt typu Linc-fill) – polepszony współczynnik nanoszenia przy niskich nakładach

APLIKACJA – SPAWANIE POD TOPNIKIEM NA PRZEJEZDNYM MANIPULATORZE SPAWALNICZYM

ZASTOSOWANIE:
Spawanie łukiem krytym pod topnikiem:

• Spawanie blachownic o profilu dwuteowym
• Spawanie konstrukcji skrzynkowych oraz innych elementów prostoliniowych.

SPECYFIKACJA:

• słupowysięgniki CaB 460C 4,0 x 5,5 m umieszczone na torach jezdnych – zakres roboczy w pionie 3710mm
• głowice spawalnicze A6S Arc Master HD SAW – umieszczone na regulowanym suporcie krzyżowym
• spawalnicze źródła prądu LAF 1250
• system podawania i odsysania topnika FFRS

KORZYŚCI:

• Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą.
• Możliwość spawania dużych elementów.
• Znacznie szybsze spawanie 1 elementu (wykorzystanie silnych źródeł prądu do spawania pod topnikiem).
• System odsysania topnika – oszczędność materiałów.

Jesteś zainteresowany spawaniem metodą SAW?
Może chcesz, byśmy dobrali dla Ciebie inne, dogodne rozwiązanie?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.