• Spawanie bez iskier: jak nowoczesne symulatory wspierają powrót na rynek pracy

    15 grudnia 2025

    W ostatnim czasie pojawiło się zainteresowanie tematem symulatora, które skłoniło nas do rozważań na temat zastosowania tego rozwiązania w wydawałoby się nietypowej branży. Nowoczesne podejście do kształcenia zawodowego coraz częściej uwzględnia technologie symulacyjne – i trudno się temu dziwić. W szczególności tam, gdzie ważne jest bezpieczeństwo, ekonomia i skuteczność szkolenia, cyfrowe narzędzia okazują się nieocenione.

    Więcej
  • Poznaj i zaprzyjaźnij się z spawaniem laserowym

    23 października 2025

    ndukcyjna obróbka cieplna stali węglowej to ściśle kontrolowany proces cieplny. Polega on na ponownym podgrzaniu spawanych elementów do temperatury niższej niż temperatura ...

    Więcej

Marek Szweda

Menadżer produktu Urządzenia Standardowe

WiseFusion – Wyjątkowo szybkie spawanie MIG

30 maja 2017

 

Możliwości procesu Kemppi WiseFusion

Zoptymalizowana funkcja spawania Kemppi WiseFusion zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, dzięki czemu spawanie jest szybsze, a ilość dostarczanego ciepła mniejsza. Skoncentrowany obszar przetopu umożliwia spawanie wąskich i głębokich rowków. WiseFusion zapewnia doskonały przetop bez ryzyka podtopień. Węższy łuk ułatwia również kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych. Proces WiseFusion zapewnia optymalną długość łuku, co eliminuje konieczność ciągłego wprowadzania zmian ustawień parametrów. Adaptacyjna i automatyczna regulacja długości łuku spawalniczego sprawia, że łuk zawsze mieści się w zakresie zwarcia, a czas jego uruchomienia jest dłuższy. Proces jest dostępny w urządzeniach Kemppi Fastmig.

 

 

Główne zalety:

  • więcej spoin z impulsowym procesem WiseFusion
  • mniejsza powierzchnia rowka w przypadku jednoczesnego zastosowania procesów WiseFusion i WisePenetration
  • mniejsza ilość wprowadzanego ciepła niż w tradycyjnych procesach spawania MIG/MAG, co zapewnia obniżenie kosztów napraw

 

Główne zastosowania:

  • łodzie aluminiowe
  • podnośniki
  • zbiorniki i silosy

 

Korzyści:

  • Wysoka prędkość spawania
  • Mniejsza ilość wprowadzanego ciepła przekłada się na mniejsze odkształcenia i lepsze właściwości mechaniczne spoiny
  • Możliwość spawania węższych i głębszych rowków
  • Łatwa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych
  • Łatwe spawanie we wszystkich pozycjach
  • Automatyczna kontrola długości łuku zapewniająca zawsze odpowiednie parametry
  • Łatwa obsługa
  • Powtarzalna jakość spoin
 

Wzrost wydajności spawania o 25% w skali roku

Korzystając z procesu WiseFusion, można znacznie zwiększyć prędkość spawania przy zachowaniu tej samej jakości i grubości spoiny co w przypadku konwencjonalnego spawania impulsowego lub spawania łukiem przerywanym.

 

Spajanie synergiczne jest o 20% szybsze niż spawanie przy użyciu procesu 1-MIG, a spajanie impulsowe nawet o 38% szybsze niż konwencjonalne spawanie impulsowe. Prędkość spawania rośnie z 60 cm/min do 72 cm/min. Czas jarzenia jest o 4% dłuższy, ponieważ nie występuje konieczność regulacji długości łuku (w cyklu pracy 50–52%). Oznacza to wzrost wydajności spawania o 25% (161 km) w skali roku, co daje oszczędności na poziomie 402 500 €.

 

Ponad 25% oszczędności na materiale wypełniającym w skali roku

Połączenie procesów WiseFusion i WisePenetration umożliwia zmniejszenie kąta rowka na przykład o 26%, z 45 do 30 stopni. Dzięki temu można zmniejszyć liczbę cykli spawania potrzebnych do wykonania łączenia. Pozwala to skrócić czas spawania i ograniczyć ilość materiału wypełniającego. W efekcie można uzyskać roczne oszczędności na poziomie na przykład 26 000 € na samym materiale dodatkowym.

 

Jednoczesne używanie procesów WiseFusion i WisePenetration przynosi wiele korzyści, zwłaszcza w przypadku wykonywania spoin doczołowych w grubych materiałach. Połączenie skupionego łuku o skoncentrowanej energii, zapewnianego przez technologię WiseFusion, oraz gwarantowanej przez proces WisePenetration niezmienności przetopu, który nie zależy od długości drutu, umożliwia spawanie wąskich i głębokich rowków.

 

W badaniu przeprowadzonym na Politechnice w Lappeenrancie we współpracy ze stocznią Helsinki Arctech wykazano, że można zmniejszyć kąt ukosowania z 45° do 30°.

 

Jesteś zainteresowany takim rozwiązaniem?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.