Spawanie laserowe

17 czerwca 2026

W metodzie spawania laserowego (oznaczanej często jako LBW – Laser Beam Welding) źródłem ciepła potrzebnego do stopienia materiału jest skoncentrowana wiązka światła laserowego o bardzo dużej gęstości energii. Proces ten najczęściej odbywa się w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego (np. argonu, helu lub azotu), którego zadaniem jest ochrona jeziorka spawalniczego oraz optyki głowicy przed wpływem atmosfery i odpryskami.
 
laser
 
Połączenie spawalnicze może być realizowane bez użycia materiału dodatkowego – poprzez bezpośrednie stopienie i wymieszanie się brzegów łączonych elementów – lub z udziałem spoiwa w postaci materiału dodatkowego (podawanego automatycznie bądź ręcznie).

Istota tej technologii polega na wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki lasera, która po skierowaniu na styk łączonych elementów zostaje przez nie zaabsorbowana. Wydzielone w ten sposób ciepło nadtapia krawędzie materiałów, tworząc płynne jeziorko spawalnicze, które po zakrzepnięciu formuje trwałą i estetyczną spoinę. 

 

Kluczowe zalety technologii
Wybór spawania laserowego niesie ze sobą szereg korzyści, które dają przewagę nad metodami łukowymi:
  • Wysoka precyzja i powtarzalność: Mała średnica plamki lasera pozwala na pełną kontrolę nad wyglądem spoiny i głębokością wtopienia.
  • Minimalny wpływ ciepła: Laser wprowadza znacznie mniej energii cieplnej niż metody tradycyjne, co skutkuje powstaniem wąskiej strefy wpływu ciepła (HAZ). Dzięki temu odkształcenia materiału po spawaniu są minimalne, co ma kluczowe znaczenie w przypadku precyzyjnych komponentów
  • Wyjątkowa prędkość: Wiązka laserowa może przemieszczać się po materiale z prędkością sięgającą nawet kilkudziesięciu metrów na minutę. W wielu przypadkach spawanie grubych blach nie wymaga ukosowania i może być wykonane w jednym przejściu
  • Niskie koszty eksploatacji: Systemy laserowe charakteryzują się wysoką stabilnością i rzadszą wymianą materiałów eksploatacyjnych

 

Wszechstronność zastosowań i materiałów
Technologia ta nie ogranicza się jedynie do stali konstrukcyjnej. Nowoczesne lasery włóknowe pozwalają na skuteczne łączenie:
  • Metali silnie refleksyjnych (np. miedź, aluminium)
  • Materiałów różnoimiennych 
  • Elementów o różnej grubości – od cienkich blaszek po grube blachy z penetracją sięgającą nawet 100 mm

 

Dzięki swojej elastyczności spawanie laserowe znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach, takich jak lotnictwo, medycyna, elektronika, wyposażenie gastronomii, automotive, przemysł zbrojeniowy.

Chcesz wiedzieć więcej na temat urządzeń i materiałów potrzebnych w spawaniu MIG/MAG?
Może chcesz, byśmy dobrali dla Ciebie kompletne rozwiązanie?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.