Aktualności

Klient działający w branży automotive otworzył nowe stanowisko do spawania aluminiowych ram stosowanych jako ramy okien w pociągach. Ze względu na wysoką toksyczność dymu spawalniczego, potrzebne było kompletne stanowisko spawalnicze z odciągiem mobilnym.

Poza spawaniem klient także szlifuje obrabiane elementy. Z uwagi na hałas generowany przez szlifierkę oraz wybuchowość pyłu aluminiowego dostarczyliśmy odpowiednio wytłumioną kabinę szlifierską z odciągiem typu mokrego oraz przyłbicę z nawiewem chroniącą szlifierza.

Co zaproponowaliśmy:

• urządzenie Kemppi Master M 355G
• odciąg mobilny Kemper Maxi-Fil z ramieniem 3,00 m
• stoły spawalnicze Siegmund 1200×1200 oraz 2400×1200 mm
• odciąg mokry
• kompletną celę szlifierską 5,30 x 5,30 m
• przyłbicę 3M Speedglas G5-01 z systemem Adflo

Korzyści dla klienta:

• Poprawa bezpieczeństwa:

  • Odciąg mobilny Kemper Maxi-Fil z ramieniem 3,00 m zapewnia skuteczne usuwanie dymu spawalniczego, co znacznie redukuje ryzyko wdychania szkodliwych substancji przez pracowników.
  • Przyłbica 3M Speedglas G5-01 z systemem Adflo umożliwia ochronę układu oddechowego spawacza dzięki nawiewowi czystego powietrza oraz skutecznej filtracji, co chroni przed wdychaniem toksycznych gazów i pyłów.
  • Odciąg mokry do szlifowania minimalizuje ryzyko powstawania szkodliwego pyłu i dymu, poprawiając warunki pracy w celi szlifierskiej.

• Wysoka jakość wykonania i precyzyjność

  • Urządzenie Kemppi Master M 355G to zaawansowane spawarka, która zapewnia wysoką jakość spawów oraz stabilność procesu, co jest kluczowe w produkcji precyzyjnych elementów, jak ramy okienne do pociągów.
  • Stoły spawalnicze Siegmund o różnych wymiarach (1200×1200 oraz 2400×1200 mm) oferują stabilne, wygodne i precyzyjne podparcie dla komponentów podczas spawania, co wpływa na dokładność i efektywność pracy.

• Ergonomia i komfort pracy:

  • Dzięki rozwiązaniom, takim jak przyłbica z nawiewem i odciąg mobilny, pracownicy mają zapewniony komfort i ochronę, co przekłada się na długoterminowe korzyści zdrowotne i satysfakcję z pracy.
  • Kompletną celę szlifierską o powierzchni 5,30 x 5,30 m z odpowiednim systemem odciągu, zapewniającą odpowiednią przestrzeń i komfortową pracę w trakcie szlifowania, co poprawia efektywność pracy w całym zakładzie.

• Zwiększenie efektywności i jakości produkcji:

  • Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości sprzętu spawalniczego oraz nowoczesnych systemów odciągowych, cały proces produkcji może być bardziej płynny, szybki i wydajny.

• Zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:

  • Nowe stanowisko pracy wyposażone w odpowiednie systemy odciągowe i ochrony zdrowia jest zgodne z wymaganiami przepisów BHP oraz normami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy w środowisku spawalniczym i szlifierskim.

Dzięki tym rozwiązaniom, klient zyskał bezpieczniejsze, wygodne i wydajne stanowisko pracy, które pozwala na efektywne produkowanie wysokiej jakości aluminiowych ram okiennych do pociągów przy minimalnym ryzyku dla zdrowia pracowników.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat wyposażenia spawalni?
Może potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego rozwiązania?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.