Główne niezgodności spawalnicze

17 października 2016

Poniższe zdjęcia pokazują różnorodne wady powstające podczas spawania łukowego. Na ostateczny efekt pracy wpływa szereg czynników takich jak: stosowane praktyki, materiały oraz urządzenia – opracowanie Kemppi Sp. z o.o.

 

Poniższa lista nie jest kompletna, jednak przedstawia zarys ogólnych informacji niezbędnych dla początkujących spawaczy.

przyklejenia

PRZYKLEJENIA

Możliwe przyczyny:

  • niewłaściwe przygotowanie złącza
  • niewłaściwy kąt pochylenia elektrody
  • zbyt duży prąd lub za mała prędkość spawania powodują nadpływanie jeziorka przed łuk spawalniczy, co powoduje brak przetopu
  • za niskie parametry spawania
  • zanieczyszczenia na brzegach spawanych blach
  • magnetyczne ugięcie łuku

Zapobieganie:

  • przestrzegaj warunków technologicznych spawania (wysokość progu, odstęp w grani)
  • upewnij się, że położenie elektrody (kąt) zapewni odpowiednie wtopienie boczne
  • wybierz odpowiednie parametry (prąd i prędkość spawania oraz długość łuku), aby zapewnić odpowiednie wtopienie
  • przygotuj dokładnie brzegi blach do spawania
  • zmień pozycję zacisku kabla masy,
  • zastosuj krótki łuk, zredukuj prąd spawania, skieruj elektrodę naprzeciw ugięcia łuku, użyj źródła prądu przemiennego (AC)

 

porowatość

POROWATOŚĆ

Możliwe przyczyny:

  • niedostateczna osłona gazowa
  • wilgotna elektroda
  • zanieczyszczenie obszaru złącza spawanego np. rdza
  • zbyt gruba powłoka podkładu (farba)
  • niewłaściwa biegunowość

Zapobieganie:

  • zapewnij odpowiednią osłonę gazową,
  • zredukuj stopień wypływu gazu,
  • unikaj turbulencji jeziorka spawalniczego oraz podmuchów i przeciągów powietrza
  • przestrzegaj wymogów suszenia i magazynowania materiałów spawalniczych
  • wyczyść rowek i przyległy obszar złącza
  • sprawdź, czy grubość podkładu odpowiada wymaganiom producenta
  • zmień biegunowość

wtrącenia_żużlu

WTRĄCENIA ŻUŻLI

Możliwe przyczyny:

  • źródłem żużli jest często poprzednio ułożona warstwa spoiny
  • niewystarczające usunięcie żużla
  • zbyt mała ilość dostarczanego ciepła
  • nadpływanie żużla przed łuk spawalniczy
  • zbyt mały odstęp w grani lub nadmierna wysokość progu

Zapobieganie:

  • zastosuj odpowiedni rozmiar i kąt ustawienia elektrody
  • stosuj technikę gwarantującą
  • wykonanie gładkiego lica i ułatwiającą
  • wypływanie żużlu na powierzchnię jeziorka
  • dokładnie oczyść powierzchnię poprzednio wykonanego ściegu
  • zwiększ ilość dostarczanego ciepła
  • skieruj łuk w kierunku jeziorka spawalniczego
  • stosuj odpowiedni kąt ukosowania

 

podtopienie_1

PODTOPIENIE

Możliwe przyczyny:

  • wydłużony i szeroki łuk powstający przy małym prądzie lub dużej prędkości spawania
  • niewłaściwy kąt ustawienia elektrody
  • zbyt rozległe ruchy zakosowe podczas układania spoiny
  • zbyt duży prąd spawania

Zapobieganie:

  • stosuj krótki łuk / zredukuj napięcie spawania
  • prowadź elektrodę pod właściwym kątem
  • stosuj technikę spawania zakosami przytrzymując elektrodę na brzegach wykonywanej spoiny
  • zredukuj prąd spawania

 

 

nadmierna_asymetra

NADMIERNA ASYMETRIA SPOINY PACHWINOWEJ

Możliwe przyczyny:

  • nieodpowiedni kąt ustawienia elektrody
  • zbyt duże jeziorko spawalnicze
  • magnetyczne ugięcie łuku

Zapobieganie:

  • zastosuj odpowiedni kąt ustawienia elektrody
  • zredukuj współczynnik natapiania
  • zmień pozycję zacisku kabla masy, zastosuj krótki łuk, zredukuj prąd spawania, skieruj elektrodę naprzeciw ugięcia łuku, użyj źródła prądu przemiennego (AC)

 

nadmierna_wypukłość

NADMIERNA WYPUKŁOŚĆ LICA SPOINY

Możliwe przyczyny:

  • zbyt dużo materiału dodatkowego w odniesieniu do prędkości spawania
  • zbyt duża średnica elektrody

Zapobieganie:

  • przyśpiesz spawanie lub zredukuj ilość materiału dodatkowego
  • użyj elektrody o właściwej średnicy lub powiększ kąt ukosowania

 

wyciek

WYCIEK

Możliwe przyczyny:

  • zbyt duża ilość ciepła dostarczanego do spoiny
  • zbyt duża szczelina powietrzna w złączu
  • zbyt małe lico warstwy graniowej

Zapobieganie:

  • ogranicz ilość dostarczanego ciepła
  • odpowiednio zaprojektuj złącze
  • powiększ lico warstwy graniowej

pękniecia

PĘKNIĘCIA, NP. NA GORĄCO

Możliwe przyczyny:

  • zbyt mała szerokość w stosunku do głębokości – proporcja spoiny
  • znaczne naprężenia spowodowane dużą rozszerzalnością cieplną
  • niewłaściwy dobór materiału dodatkowego
  • powierzchnia metalu rodzimego pokryta olejem, żwirem, płynem, rdzą itp.
  • zbyt duża prędkość spawania

Zapobieganie:

  • upewnij się, że stosunek szerokości do głębokości spoiny wynosi ponad 1(przy stali węglowej) i ponad 1,5 (przy stali
    nierdzewnej)
  • stosuj techniki spawania zapewniające obniżenie naprężeń spawalniczych
  • użyj materiału dodatkowego o wysokiej odporności na pękanie
  • dokładnie oczyść materiał rodzimy przed spawaniem
  • zredukuj prędkość spawania
  • upewnij się, że stosunek szerokości do głębokości spoiny wynosi ponad 1(przy stali węglowej) i ponad 1,5 (przy stali
    nierdzewnej)
  • stosuj techniki spawania zapewniające obniżenie naprężeń spawalniczych
  • użyj materiału dodatkowego o wysokiej odporności na pękanie
  • dokładnie oczyść materiał rodzimy przed spawaniem
  • zredukuj prędkość spawania

 

 

brak_przetopu

BRAK PRZETOPU

Możliwe przyczyny:

  • wadliwie zaprojektowane lub źle przygotowane złącze
  • nadmierna długość łuku
  • zbyt duża średnica elektrody
  • nadmierna prędkość spawania

Zapobieganie:

  • zwiększ szczelinę powietrzną lub zmniejsz lico warstwy graniowej
  • spawaj krótkim łukiem/ zmniejsz napięcie
  • użyj elektrody o mniejszej średnicy
  • zmniejsz prędkość spawania

 

przesunięcie_brzegów

PRZESUNIĘCIE BRZEGÓW

Możliwe przyczyny:

  • niewłaściwe spasowanie złącza przed spawaniem
  • odkształcenia podczas spawania
  • pękanie spoin sczepnych podczas spawania

Zapobieganie:

  • zastosuj prawidłowe spasowanie spawanych elementów
  • sztywno połącz spawane elementy, zastosuj poprawną kolejność spawania
  • wykonaj spoiny sczepne zgodnie z zasadami

 

pęknięcia_krateru

PĘKNIĘCIE KRATERU

Możliwe przyczyny:

  • wada powstaje na skutek kurczenia jeziorka spawalniczego podczas krzepnięcia
  • zgaszenie łuku spawalniczego powoduje natychmiastowe krzepnięcie dużego jeziorka ciekłego metalu
  • niewłaściwa technika podczas kończenia spawania

Zapobieganie:

  • przerwij spawanie poprzez przeniesienie łuku lekko wstecz lub w rowek spawalniczy
  • stopniowo zmniejszaj prąd spawania, aby zredukować rozmiar jeziorka
  • wytnij miejsce zakończenia spoiny przed wznowieniem spawania

 

odpryski

ODPRYSKI

Możliwe przyczyny:

  • niewłaściwy dobór parametrów spawania
  • zbyt długi łuk/ wysokie napięcie
  • wilgotne, zanieczyszczone lub
  • uszkodzone elektrody
  • zanieczyszczenie spawanego materiału i materiału dodatkowego np. rdza
    magnetyczne ugięcie łuku
    nieprawidłowa biegunowość

Zapobieganie:

  • zastosuj właściwe parametry spawania
    spawaj łukiem o optymalnej długości/ ogranicz napięcie
  • używaj suchych i nieuszkodzonych elektrod
  • szlifuj brzegi spawanego materiału i zastosuj czysty materiał dodatkowy
  • zmień pozycje zacisków kabla masy
  • spawaj w kierunku zacisku kabla masy/ skieruj elektrodę/ uchwyt w kierunku ugięcia łuku
  • zmień biegunowość

 

Potrzebujesz pomocy w eliminacji wad spawalniczych?
Chcesz się dowiedzieć jakie są możliwości?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.