Hypertherm – XPR300

  • Opis
  • Dane techniczne

Możliwość odcinaniaXPR300 to największy krok naprzód w historii rozwoju technologii zmechanizowanego cięcia plazmą, dokonany przez Hypertherm.

 

Zaczynając od technologii HyDefinition Hypertherm włączyło do procesu nowe technologie: chłodzoną dyszę (Cool Nozzle), wentylowany wtrysk wody (Vented Water Injection – VWI), wentylację osłonową, nawilżanie plazmą i zaawansowaną stabilizację łuku, dzięki czemu XPR300 ma zupełnie nową jakość cięcia, X-Definition™. Nowy proces True Hole poprawia cylindryczność i kształt dolnej części otworu, a bardziej stożkowaty palnik pozwala na rotację do 52° i cięcie skośne z zachowaniem równoległego ustawienia kąta natarcia i płyty. Ponadto połączenie nowego procesu z technologią zasilania pozwala na nawet dwukrotne zwiększenie żywotności materiałów eksploatacyjnych przy cięciu, co pozwala na zmniejszenie kosztu użytkowania o ponad 50%.

 

XPR300 ma w przyszłości zastąpić HPR260XD, ale zamówienia na starszy produkt będą jeszcze przyjmowane do 31 lipca 2017, aby pozwolić na wyczyszczenie stanów magazynowych. Serwisowanie i części zamienne do HPR260XD będą dostępne przez co najmniej 7 lat. Systemy HPR130XD, HPR400XD i HPR800XD będą nadal dostępne w sprzedaży.

 

Zastosowania

  • Ukosowanie
  • Wycinanie otworów
  • Cięcie dokładne

 

Korzyści

Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition

System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition™ poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

  • Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej
  • Wyższa jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu do wcześniejszych technologii plazmy
  • Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości
  • Doskonałe wyniki obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)

 

Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji

  • Natężenie prądu równe 300 A oraz 63 kW mocy wyjściowej pozwalają uzyskać wyższe szybkości cięcia — do 15% w przypadku grubszych materiałów
  • Trwałość materiałów eksploatacyjnych wyższa o ponad 40% w porównaniu do poprzednich systemów
  • Możliwość przebijania o 20% grubszej stali nierdzewnej oraz o 30% grubszej stali miękkiej
  • Koszty eksploatacji zmniejszone o ponad 50%

 

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu

System XPR zaprojektowano tak, aby dostarczał cięcia najwyższej jakości oraz automatycznie optymalizował swą wydajność.  Zaawansowana technologia zastosowana w zasilaczu gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

 

Zastosowana w systemie XPR technologia Arc response technologyT zapewnia automatyczną ochronę palnika i zapobiega błędom zamknięcia. Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują klarowniejsze kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a system może optymalizować swą wydajność, wykorzystując aktywne dane parametrów roboczych.

 

  • Zwiększa 3-krotnie trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do konkurencyjnych systemów poprzez eliminację niekorzystnego wpływu błędów zamknięcia
  • Niweluje następstwa poważnych wypaleń elektrody, które przy wyższym natężeniu prądu mogą doprowadzić do uszkodzenia palnika

 

Wygodna obsługa
  • Intuicyjny interfejs i automatyczne monitorowanie na nowo definiują pojęcie wygodnej obsługi
  • Pełna kontrola wszystkich funkcji i ustawień z poziomu systemu CNC
  • Bardziej zrozumiałe monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i przystępnym kodom błędów
  • Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno, niewymagające użycia narzędzi połączenie między palnikiem a gniazdkiem zapewniają szybkie i łatwe wymiany sprzętu
  • Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych
  • Moduł łączności bezprzewodowej w zasilaczu pozwala zdalnie monitorować i serwisować wiele systemów za pomocą urządzeń mobilnych lub przez sieć lokalną

 

Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu

Trzy różne opcje konsol — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.

 

 

Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu

Core Vented Water Injection (VWI) OptiMix
O2/N2/Powietrze X X X
F5/Ar/H2O X X
Mieszanina H2-N2-Ar X

 

 

W dodatku jest przyjazny środowisku!

System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i energii oraz emisję tlenku węgla.

  • Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych
  • System podlega recyklingowi w 99,5%, a opakowanie — w 100%
  • Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach
  • 62% wyższy współczynnik mocy do masy oraz o 14% szybsze cięcie

 

Aby poznać ceny skorzystaj z przycisku +Zapytanie w górnej części strony

Marka

Hypertherm

Maksymalna grubosc cięcia [mm]

50

Maksymalny prąd wyjściowy [A]

300

Maksymalna moc wyjściowa [kW]

63

Napięcie wyjściowe [V DC]

50–210

Napięcie łuku w cyklu 100% [V]

210

Wskaźnik cyklu pracy 40°C, [kW]

100% przy 63

Grubość na wykresie cięcia

Wydajność przebijania

Stal miękka (asysta argonu) [mm]

50

Stal miękka (standardowo z O2) [mm]

45

Stal nierdzewna [mm]

38

Aluminum [mm]

38

Możliwość odcinania

Stal miękka [mm]

80

Stal nierdzewna [mm]

75

Aluminum [mm]

50

Maksymalna wartość napięcia obwodu otwartego [V DC]

360

Zakres roboczy temperatury otoczenia [°C]

Od -10 do 40