Wiedza

Choć ręczne spawanie laserowe zyskuje popularność na świecie, wciąż jest nowością w porównaniu do metod MIG i TIG. Technologia ta oferuje liczne zalety – jak wyższą wydajność czy mniejsze odkształcenia – ale jej wdrożenie może być wyzwaniem. Brak długiej tradycji sprawia, że skuteczne wykorzystanie wymaga świadomego planowania. Oto 3 kroki, które pomogą Ci rozumieć tą metodę.

#1. Określ cel i poznaj ograniczenia

Ręczne spawanie laserowe to rewolucyjna technologia oferująca wiele korzyści, ale jej skuteczne wdrożenie wymaga czegoś więcej niż tylko zakupu nowego sprzętu – potrzebne jest przemyślane podejście do całego procesu.

Zanim zaczniesz, określ, dlaczego chcesz wdrożyć spawanie laserowe. Największe zalety to:

• lepsza jakość spoin przy cienkich lub estetycznych elementach,
• ograniczenie szlifowania i obróbki po spawaniu,
• szybsze szkolenie pracowników,
• niższe koszty pracy i materiałów,
• krótszy czas realizacji zleceń,
• większa powtarzalność spoin.

Pamiętaj jednak, że spawanie laserowe nie zastąpi całkowicie metod MIG i TIG – nie sprawdza się przy szerokich szczelinach czy niedokładnym dopasowaniu elementów. Dla najlepszych efektów potrzebne są precyzyjne złącza i odpowiednie przygotowanie detali.

Możliwe, że konieczne będzie dostosowanie projektu spoin czy dokładniejsze cięcie i gięcie. Warto zaangażować zespół już na starcie, by sprawnie zidentyfikować zarówno szanse, jak i wyzwania.

#2 Szkolenie: naucz się spawać, nie tylko obsługiwać

Chociaż spawanie laserowe jest technicznie prostsze niż MIG i TIG, nadal wymaga nauki. To nowa technika, z inną dynamiką i innymi zasadami. Kluczowe różnice, które warto przyswoić:

• Nie ma łuku – spawanie odbywa się wiązką światła (laserem), a nie prądem. Proces „wygląda” i „brzmi” inaczej.

• Inne parametry – zamiast napięcia i natężenia sterujesz m.in. mocą lasera i ustawieniami oscylacji.

• Większa prędkość – laser często spawa kilka razy szybciej niż MIG/TIG, więc wymaga dobrej pozycji i planowania ruchu.

• Stały kąt – palnik należy prowadzić pod określonym kątem (najczęściej 30–70°) i nie zmieniać go w trakcie spawania.

Dobrze zaplanowane szkolenie – najlepiej z udziałem lidera sprzętu lub producenta – pomoże nie tylko zrozumieć różnice, ale też uniknąć błędów.

#3 Mierz, analizuj i udoskonalaj

Ostatni, ale kluczowy krok: monitoruj efekty i na ich podstawie wprowadzaj ulepszenia. Sam zakup lasera nie gwarantuje sukcesu – potrzebna jest ciągła analiza.

Co warto mierzyć:

• czas spawania i przygotowania,

• ilość odpadów lub poprawek,

• wygląd i jakość spoin,

• czas obróbki po spawaniu,

• koszty zużycia materiałów i energii.

Zbieraj dane, porównuj je z wcześniejszymi metodami i aktualizuj proces tam, gdzie to potrzebne. Małe zmiany w parametrach czy w sposobie pracy mogą przynieść duże korzyści.

Laserowe spawanie to dynamiczna technologia – im lepiej ją zrozumiesz, tym większy potencjał z niej wyciągniesz.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat spawania laserowego?
Może potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego rozwiązania?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.