Hypertherm – XPR300
Producent:
- Opis
- Dane techniczne
Możliwość odcinaniaXPR300 to największy krok naprzód w historii rozwoju technologii zmechanizowanego cięcia plazmą, dokonany przez Hypertherm.
Zaczynając od technologii HyDefinition Hypertherm włączyło do procesu nowe technologie: chłodzoną dyszę (Cool Nozzle), wentylowany wtrysk wody (Vented Water Injection – VWI), wentylację osłonową, nawilżanie plazmą i zaawansowaną stabilizację łuku, dzięki czemu XPR300 ma zupełnie nową jakość cięcia, X-Definition™. Nowy proces True Hole poprawia cylindryczność i kształt dolnej części otworu, a bardziej stożkowaty palnik pozwala na rotację do 52° i cięcie skośne z zachowaniem równoległego ustawienia kąta natarcia i płyty. Ponadto połączenie nowego procesu z technologią zasilania pozwala na nawet dwukrotne zwiększenie żywotności materiałów eksploatacyjnych przy cięciu, co pozwala na zmniejszenie kosztu użytkowania o ponad 50%.
XPR300 ma w przyszłości zastąpić HPR260XD, ale zamówienia na starszy produkt będą jeszcze przyjmowane do 31 lipca 2017, aby pozwolić na wyczyszczenie stanów magazynowych. Serwisowanie i części zamienne do HPR260XD będą dostępne przez co najmniej 7 lat. Systemy HPR130XD, HPR400XD i HPR800XD będą nadal dostępne w sprzedaży.
Zastosowania
- Ukosowanie
- Wycinanie otworów
- Cięcie dokładne
Korzyści
Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition
System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition™ poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.
- Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej
- Wyższa jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu do wcześniejszych technologii plazmy
- Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości
- Doskonałe wyniki obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)
Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji
- Natężenie prądu równe 300 A oraz 63 kW mocy wyjściowej pozwalają uzyskać wyższe szybkości cięcia — do 15% w przypadku grubszych materiałów
- Trwałość materiałów eksploatacyjnych wyższa o ponad 40% w porównaniu do poprzednich systemów
- Możliwość przebijania o 20% grubszej stali nierdzewnej oraz o 30% grubszej stali miękkiej
- Koszty eksploatacji zmniejszone o ponad 50%
Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu
System XPR zaprojektowano tak, aby dostarczał cięcia najwyższej jakości oraz automatycznie optymalizował swą wydajność. Zaawansowana technologia zastosowana w zasilaczu gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność i trwałość materiałów eksploatacyjnych.
Zastosowana w systemie XPR technologia Arc response technologyT zapewnia automatyczną ochronę palnika i zapobiega błędom zamknięcia. Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują klarowniejsze kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a system może optymalizować swą wydajność, wykorzystując aktywne dane parametrów roboczych.
- Zwiększa 3-krotnie trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do konkurencyjnych systemów poprzez eliminację niekorzystnego wpływu błędów zamknięcia
- Niweluje następstwa poważnych wypaleń elektrody, które przy wyższym natężeniu prądu mogą doprowadzić do uszkodzenia palnika
- Intuicyjny interfejs i automatyczne monitorowanie na nowo definiują pojęcie wygodnej obsługi
- Pełna kontrola wszystkich funkcji i ustawień z poziomu systemu CNC
- Bardziej zrozumiałe monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i przystępnym kodom błędów
- Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno, niewymagające użycia narzędzi połączenie między palnikiem a gniazdkiem zapewniają szybkie i łatwe wymiany sprzętu
- Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych
- Moduł łączności bezprzewodowej w zasilaczu pozwala zdalnie monitorować i serwisować wiele systemów za pomocą urządzeń mobilnych lub przez sieć lokalną
Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu
Trzy różne opcje konsol — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.
Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu
| Core | Vented Water Injection (VWI) | OptiMix | |
|---|---|---|---|
| O2/N2/Powietrze | X | X | X |
| F5/Ar/H2O | X | X | |
| Mieszanina H2-N2-Ar | X |
W dodatku jest przyjazny środowisku!
System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i energii oraz emisję tlenku węgla.
- Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych
- System podlega recyklingowi w 99,5%, a opakowanie — w 100%
- Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach
- 62% wyższy współczynnik mocy do masy oraz o 14% szybsze cięcie
Aby poznać ceny skorzystaj z przycisku +Zapytanie w górnej części strony
Marka
Hypertherm
Maksymalna grubosc cięcia [mm]
50
Maksymalny prąd wyjściowy [A]
300
Maksymalna moc wyjściowa [kW]
63
Napięcie wyjściowe [V DC]
50–210
Napięcie łuku w cyklu 100% [V]
210
Wskaźnik cyklu pracy 40°C, [kW]
100% przy 63
Grubość na wykresie cięcia
Wydajność przebijania
Stal miękka (asysta argonu) [mm]
50
Stal miękka (standardowo z O2) [mm]
45
Stal nierdzewna [mm]
38
Aluminum [mm]
38
Możliwość odcinania
Stal miękka [mm]
80
Stal nierdzewna [mm]
75
Aluminum [mm]
50
Maksymalna wartość napięcia obwodu otwartego [V DC]
360
Zakres roboczy temperatury otoczenia [°C]
Od -10 do 40