Wiedza

Poniższe porady wskazują kilka rozwiązań pomagających poprawić jakość cięcia. Jest ważne, aby wykonywać próby pracy zgodnie z zaleceniami — ponieważ często występuje wiele różnych czynników mających wpływ na jakość cięcia:

• Typ maszyny (przykłady: stół XY, przebijarka)
• System cięcia plazmą (przykłady: zasilacz, palnik, materiały eksploatacyjne)
• Urządzenie sterowania ruchem (przykłady: CNC, sterowanie wysokością palnika)
• Zmienne procesu (przykłady: prędkość cięcia, ciśnienie gazu, szybkość przepływu)
• Zmienne zewnętrzne (przykłady: zmienność materiału, czystość gazu, doświadczenie operatora)

opracowanie Hypertherm Inc.

Poniższa lista nie jest kompletna, jednak przedstawia zarys ogólnych informacji niezbędnych dla początkujących operatorów urządzeń do cięcia plazmowego.

Główne nieprawidłowości w procesie cięcia oraz metody ich zapobiegania

Krok 1
Czy łuk plazmowy wykonuje cięcie w odpowiednim kierunku?
Najbardziej proste kąty cięcia znajdują się zawsze z prawej strony, z zastrzeżeniem, że palnik porusza się w przód.

• Należy sprawdzić kierunek cięcia.
• Ustawić kierunek cięcia, jeśli to konieczne.

Łuk plazmowy przy standardowych materiałach eksploatacyjnych zazwyczaj obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Kontur:
• Palnik przesuwa się zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
• Lepsza strona cięcia znajduje się po prawej stronie palnika, ponieważ porusza się on w przód.

Element wewnętrzny (otwór):

• Palnik przesuwa się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
• Lepsza strona cięcia znajduje się po prawej stronie palnika, ponieważ porusza się on w przód.

Krok 2
Czy wybrany proces jest odpowiedni do rodzaju i grubości materiału podlegającego cięciu?
Należy upewnić się, czy przestrzegana jest specyfikacja z wykresu cięcia:

• Wybrać odpowiedni proces do:
  • Typu materiału
  • Grubości materiału
  • Wymaganej jakości cięcia
  • Celów produkcyjnych
• Wybrać odpowiednią plazmę i gaz osłonowy
• Wybrać odpowiednie parametry do:
  • Ciśnienia gazu (lub prędkości przepływu)
  • Roboczego odsunięcia palnika i napięcia łuku
  • Prędkości cięcia
• Sprawdzić, czy używane materiały eksploatacyjne są poprawnie wybrane (skontrolować numery części)

Uwaga: Podsumowując, procesy z niższym natężeniem prądu zapewniają lepszy kąt przecięcia i wykończenie powierzchni, ale prędkości cięcia są mniejsze i tworzy się więcej żużlu.

Krok 3
Czy materiały eksploatacyjne nie są zużyte?
Należy sprawdzić materiały eksploatacyjne pod kątem zużycia

• Wymienić zużyte materiały eksploatacyjne
• Należy zawsze jednocześnie wymieniać dyszę i elektrodę
• Unikać nadmiernego smarowania pierścieni uszczelniających

Uwaga: Aby uzyskać maksymalną wydajność cięcia, należy używać oryginalnych materiałów eksploatacyjnych.

Krok 4
Czy palnik jest prostopadły do elementu obrabianego?
Należy wypoziomować element obrabiany

• Ustawić palnik prostopadle do elementu obrabianego (zarówno od przodu, jak i z boku palnika)

Uwaga: Sprawdzić, czy materiał nie jest zagięty lub zawinięty; w skrajnych przypadkach tego ograniczenia nie da się poprawić.

Krok 5
Czy odsunięcie robocze palnika jest ustawione na prawidłową wysokość?
Robocze odsunięcie palnika należy ustawić na poprawną wartość

• Jeśli jest wykorzystywane sterowanie napięciem, należy ustawić napięcie
  Uwaga: Wraz z częściowym zużywaniem się materiałów eksploatacyjnych, należy korygować ustawienia łuku plazmowego, aby zachować robocze odsunięcie palnika. Robocze odsunięcie palnika może wpływać na kąt przecięcia.

Ujemny kąt cięcia: palnik za nisko, należy zwiększyć robocze odsunięcie palnika
Dodatni kąt cięcia: palnik za wysoko, należy zmniejszyć robocze odsunięcie palnika

Uwaga: Nieznaczne zmiany kątów cięcia są normalne, jeśli tylko mieszczą się w tolerancji.

Krok 6
Czy prędkość cięcia nie jest zbyt duża lub zbyt mała?
Należy ustawić prędkość cięcia, jeśli to konieczne

Uwaga: Prędkość cięcia może również wpływać na ilość żużlu.
Żużel przy zbyt dużej prędkości: Zbyt duża prędkość cięcia (smugi tworzone przez łuk z tyłu), należy zmniejszyć prędkość cięcia
Żużel przy zbyt małej prędkości: Zbyt mała prędkość cięcia (progi tworzone przez łuk z przodu), należy zwiększyć prędkość cięcia
Opryskana górna część: Zbyt duża prędkość cięcia, należy ją zmniejszyć

Uwaga: Oprócz prędkości, zarówno skład chemiczny materiału, jak i wykończenie powierzchni mogą wpływać na ilość żużlu; w trakcie nagrzewania się elementu obrabianego w wyniku cięcia może tworzyć się coraz więcej żużlu.

Krok 7
Czy występują problemy z systemem dostarczania gazu?

• Należy znaleźć i naprawić wszystkie wycieki i zatkania
• Używać odpowiedniej wielkości regulatorów oraz linii gazu
• Używać czystego gazu wysokiej jakości
• Jeśli jest wymagane ręczne płukanie, należy potwierdzić zakończenie cyklu płukania
• Należy skonsultować się z dystrybutorem gazu

Krok 8
Czy występują wibracje palnika?

• Należy upewnić się, że palnik jest dobrze przymocowany do suwnicy stołu
• Należy skonsultować się z producentem oryginalnego wyposażenia (OEM); stół może wymagać konserwacji

Krok 9
Czy stół wymaga regulacji?

• Należy sprawdzić i upewnić się, czy cięcie na stole przebiega z określoną prędkością
• Należy skonsultować się z producentem oryginalnego wyposażenia (OEM); prędkość cięcia dla stołu może wymagać regulacji

Zainteresował Cię artykuł?
Może chcesz, byśmy dobrali dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie?
Skontaktuj się z nami za pomocą poniższego formularza.