Wiedza

Firma Kemppi przedstawia kilka rozwiązań dla osób zainteresowanych spawaniem orbitalnym. Oferta obejmuje urządzenia łatwo dostępne po zaawansowane systemy do spawania zmechanizowanego. Poniżej przedstawiamy wybrane propozycje Kemppi:

Systemy zmechanizowane do spawania orbitalnego MIG

System spawania orbitalnego A5 MIG 1500 jest kompletnym zestawem urządzeń spawalniczych i mechanizujących spawanie przeznaczonym do wykonywania spoin obwodowych. Nadaje się do rur o maks. średnicy zewnętrznej 1500 mm. Dzięki zintegrowanym specjalnym procesom Kemppi system ten zapewnia zarówno wydajne spawanie warstw graniowych, jak i wszystkich kolejnych warstw materiałów dodatkowych, co pozwala zaoszczędzić nawet 50% kosztów robocizny i materiałów dodatkowych. Wszystkimi niezbędnymi parametrami spawania można sterować z jednej zintegrowanej jednostki zdalnego sterowania.

Systemy zmechanizowane do spawania orbitalnego TIG

System spawania orbitalnego A7 TIG 300 z otwartym zaciskiem głowicy to najbardziej zaawansowane profesjonalne rozwiązanie do spawania orbitalnego TIG umożliwiające wielowarstwowe spawanie rur o średnicy zewnętrznej 25–355 mm. Funkcje automatycznego programowania i wykrywania wysokości bardzo ułatwiają wykonywanie skomplikowanych wielowarstwowych spoin o wysokiej jakości. System nadaje się do wielu różnych zastosowań i może wykonywać spoiny na połączeniach rura-rura i rura-kołnierz. Wszystkie funkcje, w tym sterowanie, źródło prądu i chłodzenie wodą, umieszczono w jednej solidnej obudowie. Układ obsługuje się z intuicyjnej jednostki zdalnego sterowania.

System spawania orbitalnego A7 TIG 150 z zamkniętym zaciskiem głowicy jest najłatwiejszym w obsłudze profesjonalnym rozwiązaniem do spawania orbitalnego TIG rur o średnicy 6–150 mm. Niezwykle łatwe i szybkie do opanowania programowanie automatyczne zaczyna natychmiast przynosić oszczędności. System jest dostarczany ze zintegrowanym najwyższej klasy źródłem zasilania chłodzonym wodą. Zamknięty zacisk głowicy z serii 150 jest dostępny z wieloma oprawkami wysokiej jakości, które umożliwiają użycie systemu do wykonywania różnego rodzaju połączeń. Ten system jest zwykle używany w przemyśle przetwórczym, na przykład spożywczym lub farmaceutycznym.

System spawania orbitalnego A5 TIG z zamkniętą głowicą to niezwykle proste w obsłudze rozwiązanie do orbitalnego spawania rur o średnicy zewnętrznej 25–75 mm. Kontroler działający w oparciu o symbole bardzo szybko się uczy, a cały system pozwala bardzo łatwo uzyskać wysoką jakość spoin nawet przy niewielkich umiejętnościach spawacza. Łuk przemieszcza się automatycznie 360° wokół rur, a technologia impulsowa zapewnia powstawanie jednorodnych spoin o wysokiej jakości. Wbudowany układ chłodzenia głowicy spawalniczej pozwala na intensywną pracę. Niski koszt zakupu tego systemu spawania zmechanizowanego zwiększa jego dostępność. W modelu 75 do zamkniętego zacisku głowicy można dobrać wiele wysokiej jakości oprawek umożliwiających wykonywanie różnych rodzajów spoin.

Systemy zmechanizowane do spawania szynowego MIG

A5 MIG Rail System 2500 to najbardziej skuteczny sposób na zwiększenie wydajności poprzez zmechanizowanie spawania metodą MIG/MAG. System ma wbudowany mechanizm do wykonywania ruchów zakosowych oraz uchwyty magnetyczne do mocowania szyn. Pozwala on uzyskać znaczne oszczędności we wszystkich zastosowaniach, w których długości spoin przekraczają dwa metry, lub w przypadku spoin wielowarstwowych. Podczas spawania zmechanizowanego, w przeciwieństwie do spawania ręcznego, wózek spawalniczy prowadzi uchwyt, zapewniając stały i dokładny ruch łuku. Konfiguracja obejmuje najwyższej jakości spawarkę liniową FastMig M 420 z unikalnym oprogramowaniem do spawania WISE. Inteligentne procesy WISE znacznie zwiększają wydajność produkcyjną spawania.

Lekka mechanizacja to najbardziej opłacalny sposób na poprawę wydajności spawania w stoczniach i warsztatach obróbki metali. MagTrac F 61 umożliwia łatwe wdrożenie spawania zmechanizowanego. Sprzęt nie wymaga specjalnego przeszkolenia, ponieważ obsługuje się go podobnie jak standardowe urządzenia spawalnicze. Panel sterowania LCD zintegrowany z wózkiem umożliwia pełne sterowanie procesem. Jest on wyposażony w odwracany wyświetlacz, co znacznie ułatwia korzystanie z niego podczas spawania na powierzchniach pionowych. System sterowania umożliwia regulację zarówno parametrów jezdnych wózka, jak i charakterystyki spawania. Podczas gdy wózek spawalniczy wykonuje najcięższą pracę, spawacz może skoncentrować się na monitorowaniu jej przebiegu i jakości.

A3 MIG Rail System 2500 to proste i niewielkie urządzenie akumulatorowe do zmechanizowanego spawania MIG i cięcia termicznego w zastosowaniach, gdzie nie jest potrzebny ruch zakosowy. W spawaniu zmechanizowanym do operowania uchwytem nie służy ręka, a wózek spawalniczy, co zapewnia stabilne przesuwanie łuku. Ten poręczny system jest łatwym w obsłudze i ekonomicznym rozwiązaniem dla spoin o długości przekraczającej 2 metry oraz spoin wielowarstwowych. Nadaje się do spawania grubych płyt w różnych gałęziach przemysłu ciężkiego, np. w budowie statków, instalacji morskich i urządzeń ogólnych. System nadaje się również do cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego (acetylenowego). Inteligentny proces WiseFusion zapewnia wyraźną dodatkową poprawę efektywności produkcji spawalniczej.

Zrobotyzowane spawanie MIG
Zamiana spawania pojedynczym drutem elektrodowym na spawanie tandemowe z wykorzystaniem dwóch drutów elektrodowych to doskonały i oszczędny sposób na zwiększenie szybkości i wydajności spawania oraz zmniejszenie kosztów produkcji. Tandemowy system sterowania KempArc Pulse TCS pozwala na niezawodne zwiększenie wydajności o 40–80% w porównaniu do procesu wykorzystującego pojedynczy drut elektrodowy i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od produkcji cienkich blach po spawanie w przemyśle ciężkim. Inteligentne oprogramowanie TCS umożliwia łatwą konfigurację systemu i automatyczną regulację obu łuków, co znacznie zwiększa prędkość spawania i zapewnia stałą jakość spoin. Oprogramowanie TCS monitoruje i kontroluje oba łuki niezależnie, dzięki czemu można dokładnie zdefiniować charakterystykę dla każdego z nich. System na bieżąco sprawdza parametry łuku nadrzędnego i automatycznie dostosowuje do nich parametry łuku podrzędnego, zwiększając tym samym wydajność spawania.
KempArc Pulse 350 to modułowy system automatyzacji spawania impulsowego MIG/MAG, oferujący wysoką wydajność i elastyczność oraz wiele innych korzyści. Dzięki połączeniu niezawodnej i spójnej jakości spawów wykonywanych przy użyciu robotów oraz doskonałej charakterystyki łuku i szybkiej komunikacji za pośrednictwem wszystkich popularnych protokołów magistrali system KempArc Pulse 350 umożliwia wyniesienie produkcji na zupełnie nowy poziom. Ponadto pozwala wykorzystać pełny potencjał procesów spawalniczych Kemppi Wise przeznaczonych do spawania zautomatyzowanego. Umożliwiają one uzyskanie dodatkowego wzrostu wydajności podczas spawania cienkich blach oraz zastosowań w przemyśle ciężkim. System KempArc Pulse 350 jest dostępny w wersji analogowej i cyfrowej w celu integracji z różnymi systemami sterowania robotami.

Szukasz wydajnego i niezawodnego rozwiązania do spawania zrobotyzowanego? Polecamy kompaktowy i wydajny KempArc SYN 500 przeznaczony do synergicznej automatyzacji spawania MIG/MAG. Jego wspaniała charakterystyka łuku pozwala na wykonywanie spoin o wysokiej jakości. Interfejs robota może opierać się na dowolnym popularnym protokole magistrali. KempArc SYN 500, generujący 430 A w cyklu pracy 100%, pozwala w szczególności niedrogo zmodernizować istniejące instalacje i może pracować nawet w trudnych warunkach. Dostępny jest w wersjach cyfrowych i analogowych, które można integrować z różnorodnymi systemami sterowania robotami

Zachęcamy do zapoznania się także z artykułem dotyczącym spawania orbitalnego.